Alors que les exigences du marché en matière de durabilité, d'efficacité et de qualité continuent de croître, les transformateurs d'étiquettes et d'emballages se tournent vers les solutions LED UV pour répondre à leurs besoins de durcissement. Cette technologie n’est plus un domaine de niche puisque les LED sont devenues la technologie de durcissement dominante dans de nombreuses applications d’impression.
Les fabricants de LED UV affirment que l'adoption de la technologie LED UV permet aux entreprises de réduire leur empreinte carbone et d'augmenter leurs bénéfices en réduisant la consommation d'énergie, en prévenant la pollution et en réduisant les déchets. Mise à niveau versDurcissement par LED UVpeut réduire les coûts énergétiques de 50 à 80 % du jour au lendemain. Avec un retour sur investissement de moins d'un an, les remises des services publics et les incitations de l'État, en plus des économies de consommation d'énergie, peuvent réduire considérablement le coût de la mise à niveau vers des équipements LED durables.
Les progrès de la technologie LED ont également facilité sa mise en œuvre. Ces produits sont plus efficaces que les générations précédentes et leurs développements s'étendent aux encres et aux substrats sur une gamme de marchés d'impression, notamment le jet d'encre numérique, la sérigraphie, la flexographie et l'offset.
La dernière génération de systèmes de polymérisation UV et UV LED est plus efficace que ses prédécesseurs, nécessitant moins de puissance pour obtenir le même rendement UV. La mise à niveau d'un ancien système UV ou l'installation d'une nouvelle presse UV peut entraîner des économies d'énergie immédiates pour les imprimantes d'étiquettes.
L'industrie a connu une croissance significative au cours de la dernière décennie, portée par l'amélioration de la qualité et des exigences réglementaires accrues. Les avancées technologiques et politiques énergétiques au cours des 5 à 10 dernières années ont suscité un intérêt considérable pour le polymérisation par LED, incitant les entreprises à améliorer la flexibilité de leurs plates-formes de polymérisation. De nombreuses entreprises sont passées des plates-formes UV traditionnelles aux plates-formes LED ou ont adopté une approche hybride, utilisant à la fois les technologies UV et LED sur une seule presse pour tirer parti de la technologie optimale pour chaque application. Par exemple, les LED sont souvent utilisées pour les couleurs blanches ou foncées, tandis que les UV sont utilisés pour le vernissage.
L'utilisation du durcissement par LED UV connaît une période de croissance rapide, en grande partie due au développement d'une encapsulation d'initiateur commercialement viable et aux améliorations de la technologie LED. La mise en œuvre de conceptions d’alimentation électrique et de refroidissement plus efficaces peut permettre des niveaux d’irradiation plus élevés pour une consommation d’énergie inférieure ou identique, améliorant ainsi la durabilité de la technologie.
La transition vers le polymérisation par LED offre un certain nombre d'avantages significatifs par rapport aux systèmes traditionnels. Les LED offrent une solution supérieure pour le durcissement des encres, en particulier les encres blanches et hautement pigmentées, ainsi que pour les adhésifs stratifiés, les feuilles laminées, les revêtements C-square et les couches de formule plus épaisses. Les longueurs d'onde UVA plus longues émises par les LED sont capables de pénétrer plus profondément dans les formulations, de traverser facilement les films et les feuilles et sont moins absorbées par les pigments producteurs de couleur. Cela entraîne un apport d'énergie plus important dans la réaction chimique, ce qui conduit à une opacité améliorée, à un durcissement plus efficace et à des vitesses de chaîne de production plus rapides.
La puissance de la LED UV reste constante tout au long de la durée de vie du produit, tandis que la puissance de la lampe à arc diminue dès la première exposition. Avec les LED UV, la qualité du processus de durcissement est plus grande lors de l'exécution du même travail sur plusieurs mois, tandis que les coûts de maintenance sont réduits. Cela entraîne moins de dépannages et moins de changements de sortie dus à la dégradation des composants. Ces facteurs contribuent à la stabilité améliorée du processus d’impression offert par les LED UV.
Pour de nombreux processeurs, passer aux LED représente une décision prudente.Systèmes de polymérisation UV LEDfournir aux imprimeurs et aux fabricants une stabilité des processus et une surveillance en temps réel, offrant une solution stable et fiable pour leurs besoins de production. Les dernières technologies peuvent être adaptées pour s’aligner sur les dernières tendances en matière de fabrication. Les clients demandent de plus en plus de contrôle des processus grâce à la surveillance en temps réel des lampes à polymériser UV LED, afin de mieux soutenir la fabrication de l'Industrie 4.0. Beaucoup d’entre eux exploitent des installations sans éclairage ni personnel pendant le traitement. Il est donc essentiel que la surveillance des performances à distance soit disponible 24 heures sur 24. Dans les installations avec des opérateurs humains, les clients exigent une notification immédiate de tout problème lié au processus de durcissement afin de minimiser les temps d'arrêt et le gaspillage.
Heure de publication : 23 juillet 2024